水是人命之源1.檢查

　　施工前應(yīng)付管材、管件進(jìn)行檢查，是否符合準(zhǔn)則要求，如外表、尺寸、及其余要求，不符合要求的一列不許投入到運(yùn)用中。

　　2.下料

　　由于管道的轉(zhuǎn)彎、開(kāi)三通與變徑時(shí)，需求待定的長(zhǎng)度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)唷９荛L(zhǎng)應(yīng)研究管件的承插深度、管口打磨余量(切割平坦的可不予研究)

　　3.封口

　　切割管材端口運(yùn)用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲掩蓋，焊條應(yīng)盡量光滑，端面嚴(yán)禁鋼絲體現(xiàn)。冷卻后將翻邊打磨，免得影響安裝。

　　4.去氧化層

　　為了升高熔接功能，管材的熔接面需去氧化層，選用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應(yīng)平均打磨悉數(shù)周邊，面面俱到，不應(yīng)許漏刮，刮削長(zhǎng)度大于管件承插深度30mm。dn110下面口徑的管材對(duì)照好選用玻璃片削刮。

　　管件內(nèi)壁同樣的需做干凈處理，小口徑的選用酒精擦洗，大口徑的可選用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可選用軟磨片電磨，防止磨到加熱絲。

　　5.酒精(丙酮)擦洗

　　打磨后要用帶酒精(95度以上)或丙酮的干凈抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的干凈，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在運(yùn)用過(guò)程中弄臟時(shí)，一定要趕緊用凈水洗干凈。

　　6.涼干

　　組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行配備。如未涼干，焊接時(shí)易發(fā)生氣泡，影響熔接面的粘合。

　　7.做標(biāo)記

　　在管材端口做好管件的承插深度標(biāo)記，標(biāo)記尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接品質(zhì)。如承插不到位，加熱部分露空，融熔接面積減少，承壓實(shí)力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，形成管件焊穿。做標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記一定顯然、清楚。

　　8.安裝緊繩器

　　De160-De355口徑在正常安裝時(shí)選用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不容易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以上口徑在正常安裝時(shí)選用2套緊繩器，用在管件的水平兩旁，控制對(duì)稱。任何口徑管件安裝時(shí)肯定要保證管件處呈水平直線。獨(dú)特狀況的管件可增添快繩器不變。

　　9.承插到位

　　承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)選用錘子悄悄敲打而進(jìn)。另一頭，De50?De250口徑的選用錘子敲打管材末尾以使承插到

　　位。De315以上大口徑管材選用手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。承插時(shí)標(biāo)記恰巧外露管件邊緣，不充許有過(guò)插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。

　　10.調(diào)節(jié)

　　安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)節(jié)到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)要緊的V字型，通常角度不超出15度。

　　11.管件編號(hào)

　　為了管制品質(zhì)的追蹤，義務(wù)落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對(duì)該管件進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制訂。

　　12.焊接

　　管材與管材的連接是經(jīng)過(guò)管件以電熔的方法進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接道理做好焊機(jī)的操縱。

　　13.冷卻

　　焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于天然形態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩旁管道。冷卻時(shí)光應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等肯定。通常需求24小時(shí)冷卻時(shí)光。